超聲波焊接機廣泛應用到了工業生產制造中，如果在應用過程中超聲波焊接機廠家出現故障，或者產品出現不良情況，下面給大家分享幾種超聲波焊接機常見問題的調試方法：
一、超聲波熔接后，移位了怎么辦?
調試方法：
1.降低熔接壓力
2.底模加高，使其超過熔接線2mm 以上
3.使用超聲波傳導熔接
4.上模壓到產品才發振
5.修改塑料產品，增強定位
二、超聲波熔接后，產生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎么辦?
調試方法：
1.降低壓力;
2.減少延遲時間(提早發振)
3.減少熔接時間
4.覆蓋保護膜
5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)
6.機臺段數降低或減少上模擴大比
7.易震裂或斷之產品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)
8.易斷裂產品于直角處加R角
眾所周知，一些超聲波焊頭之間槽，為什么超聲波模具上會有槽呢? 簡單來說，超聲波模具的開槽的目的是破壞超聲波傳輸中產生的橫波，一般來說開槽位于橫波波長的1/2的位置，這主要是基于音響原理來考慮的。超聲波焊頭模具為什么上下幅度不同，主要考慮增加輸出，原理與放大聲波輸出類似。 好模具是焊接穩定的重要前提，如果超聲波焊頭模具設計不好，就會引起焊接不均勻、模具發熱、噪音、甚至裂紋等焊接問題。
可能很多人會認為超聲波焊頭模具的設計和生產一定非常簡單。實際上超聲波焊頭模具的設計并不簡單，超聲波焊頭模具設計是一項非常復雜的工作，需要根據模具材料、尺寸及機械頻率、音響原理等因素進行綜合考慮。 使用加工錯誤和未同步的焊接頭，會給生產帶來很高的損失——破壞焊接效果，更嚴重的會直接導致換能器和發生器的破損。
因此，超聲波焊頭模具的設計決不像其外形那么簡單，反而需要很多專業知識和技能。超聲波焊頭模具是超聲波技術中具有技術深度的一面。諧振頻率、頻率間隔性、振幅均勻度是大尺寸超聲波塑料焊接工具頭設計中的幾個主要指標。 根據工程的實際情況，將刀具頭的長度方向的長度、溝寬度及溝長度作為設計變量,縱向共振頻率和頻率間隔的值為狀態變量，振幅均勻度為目標函數，利用參數分析技術，對大型立方體超聲波塑性開槽工具頭進行優化設計，解決大型超聲波塑料焊接工具頭的設計問題，提高設計效率，降低設計成本。
